Reduire les non-qualités et leurs coûts associés

1.  Identifier et évaluer ses non qualité en production

• Faire le bilan des réclamations clients et des non-conformités en production.
• Mesurer ses coûts de non-qualité dans une logique d’amélioration de rentabilité.
• Prioriser pour réagir vite et efficace.

2.  Mettre en place un plan de contrôle efficace pour sécuriser le client

• Repérer les étapes critiques du processus de production.
• Définir un plan de surveillance pertinent pour protéger le client sans diminuer sa rentabilité.
• Mettre en place les moyens et ressources nécessaires.
• Maîtriser le produit non-conforme : isolement et prise de décision, mise en place des actions palliatives pour protéger le client de façon immédiate.

3.  Supprimer les causes des défauts pour ne pas risquer d’insatisfaction

• Analyser les causes des défaillances.
• Remonter aux causes racines.
• Mettre en place les actions définies.
• Suivre leur efficacité.
• Revoir le plan de contrôle pour améliorer sa rentabilité.
• Mettre en place la fiche d’action corrective.

4.  Agir en anticipation pour sécuriser de manière durable

• Élargir les bonnes pratiques à tout le périmètre de production.
• Raisonner par analogie.
• Faire participer le personnel : comment faire mieux, plus efficace.

5.  Valoriser ses actions

• Mesurer la baisse de non qualité et l’amélioration de la rentabilité.
• Afficher les résultats pour motiver en période de crise.
• Fixer de nouveaux objectifs raisonnables.

• Responsables Qualité.
• Responsables des services « contrôle ».
• Responsables de production, agents de maîtrise.